五金沖壓件模具在應用的過程中，我們需要注意到相應的調整方法，那么具體應該如何操作呢？下面一起來看看吧。

五金沖壓件的模具的模頭在操作的過程中，可能會由于一些原因導致五金沖壓件出現(xiàn)問題，那么五金沖壓件的模頭間隙如何進行調整呢？

1. 由于模芯經(jīng)常多次組合而磨損，導致裝配后間隙較大（裝配后松動）或不均  勻間隙（位置偏差） ，導致沖壓后斷面形狀不良，沖頭容易破碎 BURR 等，可在檢  驗條件的沖壓段切斷，進行適當?shù)拈g隙調整。

2.間隙小，斷面小，間隙大，斷面大，毛刺大，采用移位方式獲得了合理的間  隙。調整后，應在凹模邊緣進行適當?shù)挠涗?，并在凹模邊緣作標記，以便進行后續(xù)的維護操作。

3.每日生產(chǎn)應當注意的是收集的材料時優(yōu)選條件保留原始模具，作為模具隨后  的生產(chǎn)發(fā)生變異或不光滑，模具可被用作維護參考。

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