一般來說，拉伸模具都會需要進(jìn)行潤滑的，那么你是否想過拉伸模具為什么要進(jìn)行潤滑呢？下面一起來看看吧。

　1、單面潤滑

　　在拉深過程中，材料與模具之間有磨擦存在，這時(shí)有5種磨擦力：

　　A.磨擦力F1,2,3逆拉深變形方向，不僅使拉深系數(shù)增大，拉深力增加而且會磨損，刮傷模具和工間表面，所以是有害的；

　　B.F4,5順著拉深成形方向，且有阻礙材料在危險(xiǎn)段面處變薄的作用，因而是有益的基於這種分析，在拉深操作中應(yīng)該潤滑凹模一面，不準(zhǔn)潤滑沖頭一面，在生產(chǎn)實(shí)際中有時(shí)會將凹模和壓邊圈表面盡

量拋光而將沖頭表面有億弄粗糙來進(jìn)行拉深；

　　C.單面潤滑只舌合於某些筒形件的拉深而不舌合整個拉深更藝的各種拉深成形（如：淺筒形件，盒形件及脹形變形為主的曲面零件的拉深成形）；

　　2、雙面潤滑

　　盒形件拉深的雙面潤滑：從變形的角度來看，筒形件拉深的變形是均勻的，要求其變形區(qū)順利變形且盡量減少傳力區(qū)的塑性變形，以提高成形極限，這時(shí)只有單面潤滑才能滿足要求而在盒形件的拉

深中，由于其變形區(qū)存在有不均勻變形的特點(diǎn)，因而利用雙面潤滑條件發(fā)揮傳力區(qū)的變形潛力來補(bǔ)償這兩部分變形區(qū)的不均勻性，既能提高傳力區(qū)的承載能力，又能促進(jìn)整個變形區(qū)順利進(jìn)行塑性變形，

于是盒形件的拉深成形極限便獲得了一定程度的提高。

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